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Cuando se inventó por primera vez la soldadura MIG, se utilizaba una fuente de electricidad de voltaje constante para el arco. Si bien este método todavía se usa hoy en día, la invención de la soldadura MIG pulsada (o pulso MIG) ha permitido a los soldadores obtener varias ventajas sobre la soldadura MIG convencional, varias se enumeran a continuación:

• La fácil instalación es una característica clave de las modernas fuentes de poder de soldadura por pulsos. Existe la opción de tener un control con un solo botón para ayudar a los operadores a establecer los parámetros que necesitan para que no tengan que ser expertos para obtener un buen arco.

• La reducción de las salpicaduras generadas por el proceso MIG pulsado significa menos tiempo y dinero gastado en el pulido y la limpieza posterior a la soldadura para un impacto positivo en el resultado final.

• El excelente control direccional sobre el baño de soldadura facilita que los nuevos soldadores aprendan el proceso y creen soldaduras con buena apariencia de cordón. Deping Máquina de soldadura orbital automática de tuberías tiene tecnología adaptativa incorporada que permite a los soldadores con menos experiencia producir soldaduras de calidad de manera más consistente.

• Las velocidades de avance y alimentación de alambre más rápidas ayudan a aumentar la productividad al tiempo que reducen la entrada de calor y el riesgo de distorsión y quemaduras. Esto hace que el MIG pulsado sea una buena opción para soldar materiales como el acero inoxidable que requieren un menor aporte de calor para mantener ciertas propiedades.

• El control mejorado sobre los inicios y paradas del arco ayuda a reducir los defectos de soldadura y mejorar la apariencia del cordón. El proceso proporciona mayor energía cuando se inicia el arco por primera vez, lo que proporciona una buena fusión, y luego la energía se reduce al ingresar a la soldadura para ayudar a prevenir el quemado y brindar al operador más control sobre la apariencia del cordón. Al detener el arco, un proceso MIG pulsado con una función de cráter permite al soldador bajar a parámetros más fríos para rellenar el cráter al final, eliminando el potencial de agrietamiento de terminación que puede ocurrir al soldar materiales como el aluminio.

• El ancho del cono de arco ajustable, una característica disponible con Deping Máquina de soldadura orbital automática de tuberías, ayuda a prevenir la soldadura excesiva y la fusión deficiente porque el operador puede adaptar el perfil del cordón a la aplicación. Los cordones de soldadura más anchos ayudan a mejorar la unión en ambos lados de la junta, mientras que los cordones más estrechos ofrecen una buena fusión en la raíz de la junta.

Obtener mejores resultados con MIG pulsado

La soldadura MIG pulsada proporciona velocidades de desplazamiento más rápidas, niveles reducidos de salpicaduras y un control mejorado sobre los inicios de arco en comparación con el MIG CV, lo que la convierte en una buena opción para los fabricantes que desean aumentar la eficiencia o mejorar la calidad de la soldadura. Con algo de capacitación y un poco de práctica, los soldadores de todos los niveles pueden dominar la soldadura MIG pulsada y optimizar la productividad y la eficiencia con el proceso.

Deping Máquina de soldadura orbital automática de tuberías adopta la soldadura MIG por pulsos, con cruce de arco y seguimiento automático de altura, es fácil de aprender a operar y muy útil para la construcción de tuberías.